Шість точок лиття під тиском ПП пластикової пляшки

Процес переробки пластикової сировини полягає в основному в плавленні, проточуванні та охолодженні гумових гранул для отримання готового продукту. процес.

1. Плавлення

Нагрівач встановлений для поступового розплавлення частинок сировини в потік рідини. В основному він підходить для регулювання температури різними видами сировини. Підвищення температури призведе до прискорення потоку сировини, що може підвищити ефективність, але не обов’язково гарантувати вихід. баланс.

Крім того, хороший ефект і характеристики високого термічного крекінгу ПП полягають у тому, що найкраще дозволити сировині плавно надходити до матриці під час виробництва, щоб уникнути недостатнього наповнення або явища рефлюксу. Збільшення середньої ефективності потоку дорівнює збільшенню MFR, що є одним із методів, доступних для обробки, але це також спричиняє аномальний розподіл MFR, що може призвести до збільшення нестабільності, що може призвести до збільшення дефектного швидкість.

Проте готові вироби з ПП не є продуктами з високою точністю розмірів через застосування, тому вплив невеликий.

2. Гвинт

Більшість процесів обробки поліпропілену покладаються на шнек для забезпечення текучості, тому конструкція шнека має великий вплив. Розмір калібру впливає на вихід, ступінь стиснення впливає на значення тиску, а також впливає на вихід і ефект готового продукту. Сюди також входять різноманітні матеріали. (кольорова маткова суміш, добавки та модифікатори) ефект змішування.

Потік сировини в основному залежить від нагрівача, але тепло від тертя сировини також буде генерувати тепло від тертя, щоб прискорити текучість, тому малий коефіцієнт стиснення гвинта змушує потік бути малим, і швидкість обертання повинна бути збільшена, що призводить до більшої теплової енергії тертя, ніж у гвинта з великим ступенем стиснення.

Тому часто кажуть, що в обробці пластику немає майстра, а майстер – той, хто ретельно розбирається в роботі верстата. Нагрівання сировини відбувається не тільки нагрівачем, але також необхідно враховувати тепло тертя і час задухи.

Тож це практична справа, а досвід сприяє вирішенню виробничих завдань та ефективності. Якщо гвинт повинен мати особливо хороший ефект змішування, іноді розробляються двоступеневі різні гвинти або гвинти з подвійним валом, і кожна секція різних типів гвинтів розділена для досягнення різних ефектів змішування.

3. Сформуй або помри

Переформування пластику залежить від форми або матриці. Продукт для лиття під тиском є ​​тривимірним, а форма є більш складною, і слід враховувати швидкість усадки. Інші — плоскі, смугові та голчасті безперервні штампи. Він класифікується як особлива форма і потребує звернення уваги на проблему негайного охолодження та формування.

Більшість пластикових машин сконструйовані як шприцевий барабан. Сила екструзії, що приводиться в рух шнеком, створюватиме величезний тиск на невеликому вихідному отворі, підвищуючи ефективність виробництва. Коли головка матриці сконструйована як плоска, як рівномірно розподілити сировину по всій поверхні, конструкція головки матриці підвіски дуже важлива, а увага до можливості екструзії збільшує стабільну подачу сировини через зябра. насос.

4. Охолодження

На додаток до заливки сировини в литник, форма для лиття під тиском також має канал охолоджувальної води для охолодження сировини. Екструзійне формування покладається на канал охолоджуючої води в валику для досягнення ефекту охолодження, за винятком повітряного ножа, охолоджуюча вода розпилюється безпосередньо на мішок для видування, а також метод охолодження, такий як видування порожнистим повітрям.

5. Розширення

Повторна обробка і подовження готового продукту посилять ефект. Наприклад, різні швидкості руху передніх і задніх роликів пакувальної стрічки призведуть до ефекту подовження. Розподіл молекулярної маси також впливає на ефект подовження під час високошвидкісного виробництва. Всі пресовані вироби, в тому числі і волокна, мають неоднакове подовження. Формування вакуумом і тиском повітря також можна розглядати як іншу форму подовження.

6. Зменшення

Будь-яка сировина має проблему усадки. Усадка спричинена тепловим розширенням і холодним стисненням, а також внутрішньою напругою, що виникає під час утворення кристалізації.

Взагалі кажучи, легше подолати теплове розширення та холодне стиснення. Час охолодження можна продовжити в процесі обробки, а тиск можна підтримувати постійно. Кристалізована сировина часто має більшу різницю в усадці, ніж аморфні матеріали, яка становить приблизно 1/1000 у перерахунку на PP. 16. Але ABS становить лише близько 4/1000. Різниця дуже велика. Цю частину потрібно подолати на прес-формі або часто шляхом додавання добавок для зменшення швидкості усадки. LDPE часто додають до екструдованої плоскої пластини, щоб усунути проблему утворення шийок.